Factory Intelligent Material Conveying AMR Robot

Mga Pangunahing Punto ng Pagbebenta

1.Integrated Roller Conveyor, Awtomatikong Production Line Docking

Built-in adjustable-height roller conveying module, awtomatikong naglilipat ng mga kalakal papunta at mula sa mga assembly line conveyor nang walang manu-manong paglo-load/pagbaba, napagtatanto ang full-automatic closed-loop production line logistics.

2.100kg Stable Industrial Load, Multi-type Cargo Adaptation

Karaniwang 100kg na rated load, tugma sa mga plastic bin, metal na tray, karton at karaniwang pang-industriyang pallet, tumutugma sa mga pangangailangan ng multi-spec na materyal na turnover ng mga discrete manufacturing factory.

3.LiDAR + Depth Camera Dual-layer Blind-spot Libreng Pag-iwas sa Balakid

Kinukumpleto ng 2D laser radar ang long-distance path planning; Tinutukoy ng depth camera ang mga kalakal na mababa ang taas, trolley legs at mga nakasuspinde na obstacle, ganap na iangkop ang kumplikadong cluttered production line environment para maiwasan ang banggaan at materyal na pinsala.

4.Local Independent Multi-robot Scheduling System

Walang kinakailangang karagdagang pag-deploy ng RCS server; mapagtanto ang pag-iwas sa multi-robot na banggaan, makitid na pag-pila sa pasilyo at lokal na pag-iskedyul ng elevator, mas mababang gastos sa pag-deploy ng pabrika at ikot ng konstruksiyon.

Mga Pangunahing Kalamangan ng Produkto

1. One-stop na Automatic Production Line Docking Solution

Iba sa mga flat-top transfer AMR na nangangailangan ng manual loading, isinasama ng WD-S ang roller conveying structure upang maisakatuparan ang awtomatikong handover ng materyal sa pagitan ng robot at production line conveyors, alisin ang manual handling links, lubos na bawasan ang workshop labor input.

2. Murang magaan na Multi-robot Deployment

Inalis ng independiyenteng lokal na function ng pag-iiskedyul ang pangangailangan para sa nakalaang hardware ng server ng pag-iiskedyul; ang mga maliliit at katamtamang pabrika ay maaaring mag-deploy ng maramihang mga robot sa mababang halaga, mapagtanto ang multi-station na magkakasabay na paghahatid ng materyal nang walang malakihang pagtatayo ng pabrika.

3. Full-scene Cross-floor Logistics Capability

Sa pamamagitan ng IoT signal linkage sa mga elevator control panel, awtomatikong tumatawag ang robot sa mga elevator at papasok/lumalabas nang matatag, na kinukumpleto ang paghahatid ng hilaw na materyal mula sa bodega hanggang sa multi-floor na mga linya ng produksyon at tapos na mga kalakal sa back-storage cross-floor circulation.

4. Lubhang Nababaluktot ang Pag-customize na Iangkop Sa Mga Sari-saring Linya ng Produksyon

Tatlong opsyonal na nangungunang istruktura: flat load platform, standard roller conveyor, scissor lifting roller conveyor; ang mga sensor, mga protocol ng komunikasyon at lohika ng gawain ay maaaring mabago ayon sa laki ng kargamento ng linya ng produksyon at layout ng istasyon, perpektong tumutugma sa mga personalized na hinihingi ng logistik ng workshop.

Serbisyo sa Pag-customize

1.Top Conveyor Customization: Scissor lifting roller conveyor, anti-static roller, malawak/makitid na roller size adjustment, mga produkto real-time weight & position monitoring sensor karagdagan.

2.Load at Power Customization: Mag-upgrade sa 150kg/200kg heavy load chassis, pinalawig na malaking kapasidad na baterya para sa 12h na tuluy-tuloy na operasyon, mababang temperatura na lumalaban sa baterya para sa cold storage workshop.

3.Navigation at Pag-customize ng Sensor: Pinahusay ng dust/oil mist ang LiDAR para sa mga metal processing workshop, anti-reflection depth camera para sa high-brightness production environment.

4. Pagbabago ng Hitsura at Eksena: Anti-static na pagbabago sa buong makina para sa mga elektronikong workshop, IP54 na hindi tinatablan ng alikabok at hindi tinatablan ng tubig na pag-upgrade para sa mga workshop sa pagpoproseso ng mahalumigmig, pasadyang kulay ng shell ng katawan at pag-print ng logo ng tatak.